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Michelin  Ámbito de aplicación : Telegestion de un centro industrial
La fábrica de Cataroux es uno de los 4 centros Michelin de Clermont Ferrand, ciudad en donde se fundó la sociedad en 1889. Cataroux representa uno de los mayores centros del grupo Michelin, cuenta con 3.500 personas y se extiende sobre una superficie de 55 ha. Dada su importancia, el centro de Cataroux dispone de sus propios medios de producción de energía (central térmica y red de producción de vapor), de tratamiento de las aguas residuales (planta depuradora, balsas intermedias, etc.) y de calefacción. Debido a la extensión geográfica y al número de edificios repartidos en el centro de Cataroux, era necesario disponer de una herramienta que permitiera controlar y gestionar a distancia las utilidades del centro (calefacción, electricidad, vapor, agua caliente, aguas residuales, etc.). El procedimiento de certificación calidad ISO 14000 también ha llevado a Michelin a implantar un sistema de control y de seguimiento de sus vertidos industriales.
El sistema de telegestión implantado consta de 19 estaciones remotas Sofrel S550 repartidas enel centro de Cataroux, una estación remota Sofrel S50 en el centro de Carmes y un puesto central PCWin instalado en la sala de control de la sala de calderas principal.
I/ El tratamiento de las aguas residuales: El S550 instalado a nivel de la planta depuradora del centro asegura el control de los vertidos de aguas residuales hacia el medio natural, el funcionamiento de las bombas, el funcionamiento de la planta. El S550 instalado cerca de las balsas de retención de aguas residuales asegura el control de válvulas, bombas, parámetros físico-químicos del separador de hidrocarburos, etc. II/ La calefacción y el Agua Caliente Sanitaria: Cada una de las 13 plantas de calefacción del centro de Cataroux es controlada por una estación remota S550 que se comunica mediante protocolo MODBUS con un regulador FUJI Electric. Las informaciones controladas se adquieren directamente por sensores conectados en las Entradas/Salidas del S550 o a través de la comunicación con los reguladores de calefacción. El S550 también puede actuar sobre el mando del regulador (forzamiento en modo manual) y sobre las modificaciones de consignas si la temperatura es excesiva o insuficiente.
III/ Las aguas de proceso Las tarjetas de Entradas/Salidas desplazadas de ciertas estaciones remotas S550 (instaladas en las plantas de calefacción) permiten controlar las plantas de recogida de las aguas residuales de proceso. Además, permiten vigilar los niveles de aguas residuales, el funcionamiento de las bombas, las presiones, etc. IV/ Las subestaciones de alimentación eléctrica La fábrica de Cataroux está alimentada por 2 subestaciones de la compañía EDF que realizan la transformación de la electricidad recibida en 63.000 V para distribuirla en el centro en 20.000 y 3.000 V. Los S550 instalados a nivel de estas subestaciones aseguran el control de la posición de los disyuntores, las informaciones sobre las desconexiones, las tensiones, las intensidades, las potencias y la acumulación de energía para el control de la distribución en los diferentes talleres. V/ Puesto Central de telegestión Sofrel PCWin El Puesto Central Sofrel PCWin, instalado a nivel de la sala de control y de la sala de calderas principal, recupera, a través de la red Ethernet, todas las informaciones controladas por los diferentes S550 del centro. Estas informaciones se registran en la base de datos y los informes de funcionamiento del PCWin. El módulo de transferencia Excel permite establecer balances automáticos de explotación y representaciones gráficas. Esto posibilita, en particular, gestionar el cómputo y la facturación interna de los fluidos distribuidos hacia los diferentes edificios del centro. Las alarmas son recibidas automáticamente por el PCWin que, a través de su módulo de gestión de permanencia de guardia, puede alertar al personal de mantenimiento mediante el envío de mensajes de voz hacia teléfonos móviles de la red interna de Michelin.
El seguimiento del funcionamiento de los equipos telegestionados (número de arranques, tiempo de funcionamiento, etc.) facilita el mantenimiento preventivo y reduce las intervenciones de reparación. Los clientes internos del centro (diferentes talleres) tienen un mejor suministro, ya que el servicio de mantenimiento dispone de una información inmediata que le permite actuar con gran rapidez en caso de problema de funcionamiento (ejemplo: modificación de una consigna de calefacción a distancia). El seguimiento permanente del funcionamiento de las plantas de recuperación de aguas de proceso (condensados, aguas refrigeradas, etc.) evita su vertido hacia los desagües y, en consecuencia, los problemas de contaminación y los costes de tratamiento. Por último, el control de las subestaciones de suministro de electricidad garantiza la reactividad en caso de fallo o desconexión de la subestación.
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| Menciones legales | ||||||||||
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